隨著鍛造技術(shù)的發(fā)展，各種鍛造工藝都在想著更為精密、創(chuàng)新的方向發(fā)展，其應(yīng)用效果也在逐漸提高，各種不同性能、形狀、大小機(jī)械工具構(gòu)件的批量生產(chǎn)都已經(jīng)成為可能。

　　第一，精密模塊鍛造技術(shù)：這種鍛造技術(shù)是在普通模塊鍛造技術(shù)的基礎(chǔ)上提出的，它主要是對模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環(huán)保性。目前，應(yīng)用前景較好的即是無飛邊熱模塊鍛造技術(shù)、無飛邊溫模塊鍛造技術(shù)以及溫冷復(fù)合成形鍛造技術(shù)三種，因其應(yīng)用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。

　　第二，大型鍛件鍛造技術(shù)：隨著社會建設(shè)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對大型機(jī)械設(shè)備的需求量逐漸增加，因此，相關(guān)技術(shù)人員針對此種情況，提出大型鍛件的鍛造技術(shù)，即是針對鍛件的尺寸與重量了提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術(shù)發(fā)展過程中，還需要對鍛造速度計(jì)算方法、成形過程等進(jìn)行優(yōu)化，以提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率。

　　第三，多元材料鍛造技術(shù)：隨著各種新型材料的不斷涌現(xiàn)，鍛件可選用的原料也逐漸增多，這對改善鍛造效率與質(zhì)量，促進(jìn)鍛件強(qiáng)度提高等方面都具有重要的促進(jìn)作用。目前，較為常用的鍛造材料主要有鋁合金材料、鈦合金材料、鎂合金等，這些合金材料的精密成型與鍛件質(zhì)量的提高、多尺度鍛件的加工方法等具有同等重要的地位，將是未來鍛造技術(shù)發(fā)展過程中，被主要研究的問題之一。